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招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年9月10日進行公開招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關于北方重工集團有限公司某項目電機采購招標，招標編號CGZB202509-JDA001。

二、招標項目內容及要求

（一）詳見附件。

（二）中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點。

1.招標時間：2025年9月10日；

2.招標地點：北方重工5號樓1樓5110會議室。

（二）報名方式：投標人請于2025年9月9日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開標前繳納投標保證金20000.00元整，標書費200.00元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現(xiàn)金方式繳于北方重工財務總公司。

賬戶名稱：北方重工集團有限公司

開戶行：交通銀行沈陽北海支行

賬號：請與招標負責人確認賬號

特別提醒：匯款前需提前通知招標聯(lián)系人確定相關信息。

四、交貨日期

具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。

五、供應商的資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結。

六、標書（兩份，一正一副）

響應招標的單位于2025年9月10日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現(xiàn)場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：

（一）投標函、資質承諾書。

（二）營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。

（四）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績。

（六）投標企業(yè)生產(chǎn)設備、技術力量、驗收標準、產(chǎn)品技術、售后服務情況說明材料。

七、投標要求

（一）投標人根據(jù)收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現(xiàn)場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現(xiàn)場約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。

九、付款方式：90%到貨款，10%質保金

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點：沈陽市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大道16號

招標聯(lián)系電話：18640567290

招標聯(lián)系人：張振龍

十、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式

舉報電話：15002450500

附件：1.設備規(guī)格型號、數(shù)量

2.招標要求

3.投標函

4.資質承諾書

5.法定代表人資格證明書

6.授權委托書

7.報價單（投標單位專用）

北方重工集團有限公司

2025年9月4日

附件1

設備規(guī)格型號、數(shù)量

附件2

永磁同步變頻電機（含高壓變頻器）采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的磨機配套用永磁同步變頻電機（含高壓變頻器）設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質產(chǎn)品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：甘肅省

工作環(huán)境：室內安裝

海拔1600m~1800m

年最高/最低/平均氣溫(℃)：  38.2/-17.4/11℃

供電條件：高壓電源：AC 10 kV（±5%）三相

低壓電源：AC380（±5%）三相。AC220（±5%）三相

供水條件：中性、清潔的循環(huán)水；水溫：≤30℃；水壓：0.3～0.4MPa

工作制度：連續(xù)工作制，330天/年，3班/d，8h/班

三、技術性能及參數(shù)

3.1主要技術參數(shù)。（缺少參數(shù)投標方補充完整）

四、供貨范圍

4.1永磁同步變頻電機1套（旋向：面對電機軸伸順時針旋轉）；高壓變頻器1套

4.2單套供貨范圍

4.2.1全套永磁同步變頻電機（含鍵，冷卻裝置，潤滑裝置，一次電氣元件）。

4.3高壓變頻裝置1套

4.4單套供貨范圍

4.4.1高壓變頻裝置包括變頻器、旁路柜、移相變壓器、控制系統(tǒng)、防塵濾網(wǎng)，散熱風機、冷卻換熱裝置、變頻器輸入輸出端隔離開關等完整全套設備。與電機分開布置，發(fā)貨前完成永磁電機與變頻器聯(lián)調試驗，且提供聯(lián)調報告。滿足重載啟動要求。

高壓變頻器品牌要求: 英威騰、新風光、北京合康。

4.4.2包括所供變頻裝置各柜之間的所有電纜。

4.5隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

4.6提供主電機、所有輔機及一次儀表至各自接線端子間電纜，內部所有已接好線。

五、技術要求

5.1永磁同步電機技術要求

5.1.1永磁同步電動機目標能效值在額定工況下不低于《GB 30253-2024 永磁同步電動機能效限定值及能效等級》中規(guī)定的 1 級效率指標值。

5.1.2永磁同步電動機轉子磁鋼采用內嵌徑向式結構。

5.1.3電機可過載起動，過載轉矩為1.7倍額定轉矩，時間 60s。

5.1.4永磁同步電動機最大啟動轉矩對額定轉矩之比的保證值為≥2.5 倍。

5.1.5 電動機采用矢量變頻起動方式，允許連續(xù)多次起動。

5.1.6 永磁同步電動機防護等級為 IP55，其絕緣等級為 F級，并以 B 級溫升考核(80K)。絕緣應能承受周圍環(huán)境的影響。

5.1.7永磁同步電動機的結構應能耐受標準規(guī)定的正反轉的超速值10%，而不造成設備損壞。 要求調頻范圍滿足-10%～+5%。

5.1.8 永磁同步電動機的振動幅度不超過 2.3mm/s。

5.1.9 永磁同步電動機的最高噪音水平應符合所列規(guī)范和標準的要求，空載整機噪音 85dB 以下(距離機臺 1.0m 處測量)。

5.1.10滿負荷直接啟動過程：（1）膜片聯(lián)軸器接合電動機與磨機。（2）在變頻系統(tǒng)控制下同步電動機啟動從零速到額定轉速，啟動時間小于60秒。

5.1.11電機滿足變頻啟動要求，具有防軸電流的保護措施。

5.1.12電動機為臥式，電機軸伸及中心孔接口尺寸圖須雙方確認。乙方保證軸徑、鍵槽的加工精度，確保電動機軸與膜片聯(lián)軸器的安裝精度。

5.1.13電機側膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器重量約為1t，請電機廠家設計軸承時考慮此參數(shù)的影響。

5.1.14 定子、軸承測溫元件及加熱器出線帶接線端子盒。

5.1.15永磁同步電動機配備耐磨軸承應達到10萬小時的最低額定使用壽命, 軸承采用油脂潤滑；電機軸承室設計有專門的排油孔，在電機加新油時，軸承內原來的潤滑油脂可以從排油孔中被排出。保證不至于加油時，油脂外溢，留在電機內部。

5.1.16 永磁同步電動機的額定功率，不小于電動機所驅動設備長期連續(xù)運行所需的能力。

5.1.17 在設計的環(huán)境溫度下，永磁同步電動機能承受所有熱應力和機械應力。并要求當端電壓保持在額定值的100％時，電動機能達到滿意的運轉性能。

5.1.18 在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，永磁同步電動機的設計使用壽命不低于30 年。

5.1.19 永磁同步電機裝設符合IEC標準的有關規(guī)定的銘牌標志，標注有電動機的名稱、型號、接線方式、防護等級、工作方式、轉動方向和額定數(shù)據(jù)（如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉速、絕緣等級）等必要數(shù)據(jù)，并標有制造廠家、出廠編號和出廠日期，且銘牌耐風雨和防腐蝕，其字樣清晰耐久。

5.1.20 永磁同步電動機應有吊環(huán)或其它起吊設施，方便檢修起吊。

5.1.21 永磁同步電動機的連接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。

5.1.22永磁同步電動機機座應裝設接地螺栓。

5.1.23永磁同步電動機兩端軸承要求及三相定子線圈均配有溫度測量裝置。永磁同步電動機定子繞組每相各埋設2只PT100鉑熱電阻，三相共6只，前、后軸承各埋設1只 PT100鉑熱電阻。

5.1.24永磁同步電動機出廠前預加潤滑脂。

5.1.25電機啟動時串聯(lián)高壓變頻器裝置降頻啟動。啟動網(wǎng)側電流小于額定電流3倍以下。

5.1.26標牌等標識中文版本。

5.1.27乙方提供的貨物應符合現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定和技術文件的要求，附屬貨物必須滿足技術文件和各自的產(chǎn)品技術標準，并附有合格證和試驗報告，其質量由乙方負責。

5.1.28乙方提供的設備、機械和材料在出廠前必須按現(xiàn)行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規(guī)定的要求進行質量檢驗與測試，出廠時附帶質量檢驗報告單，并提供產(chǎn)品合格證。

5.1.29乙方保證設備采用優(yōu)質材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質量標準、技術先進、運行正常的優(yōu)質產(chǎn)品，技術參數(shù)和性能符合相關的規(guī)定。

5.1.30如本協(xié)議貨物屬于國家法檢的貨物，必須要通過國家商檢部門的檢驗，由乙方負責辦理商檢換證憑單等手續(xù)。

5.2永磁同步電動機冷卻

西和縣地處北方，冬季結冰，因此永磁同步電動機采用全封閉空氣-空氣冷卻(IC666)，在冷卻器的通風管被堵塞10%的情況下，保證電機能正常運行。

5.3軸承和軸承蓋

5.3.1永磁同步電動機的軸承具有良好密封性。

5.3.2永磁同步電動機軸承采用國產(chǎn)著名品牌，哈瓦洛品牌。

5.3.3永磁同步電動機軸承套做絕緣處理，防止軸電流損傷軸承。

5.3.4配備潤滑油注油孔和排油孔。

5.3.5設置轉子支撐裝置，便于現(xiàn)場更換軸承。

5.4永磁同步電動機轉子永磁體采用內置式結構，永磁材料為知名企業(yè)生產(chǎn) N38SH或更高耐溫等級的釹鐵硼，10年之內退磁不大于1％，且具有超高的磁性、耐高溫等特性，能耐受短路、頻繁大電流起動帶來的去磁能力。

5.5永磁同步電動機線圈采用聚酰亞胺薄膜補強云母帶繞包-聚酰亞胺薄膜燒結銅扁線.

5.6永磁同步電動機主接線盒材質采用聚酯玻璃纖維增強模塑料 SMC，絕 緣強度高、耐腐蝕、耐電弧、阻燃、防水、重量輕。

5.7永磁同步電動機本體帶接線盒至溫度元件之間的連接導線或電纜和穿線管等安裝材料均應由乙方提供，并出具詳細的接線圖紙。端子盒大小及端子接頭尺寸應考慮滿足引接多根電纜的要求，電纜截面及數(shù)量應與永磁同步電動機額定容量匹配（考慮溫度系數(shù)后和應用鋁合金電纜的可能性）。永磁同步電動機出線盒的具體方位由甲方在后階段確定，但測溫接線盒與主回路接線盒位置在同側，各接線盒均可從電機本體上拆下。電機接線盒帶防水進線接頭，盒內要有固定和支托進出線電纜的裝置，以保證電纜與引出線連接處不承受電纜下垂力。溫度檢測元件的引線與動力線分開，引向單獨的接線盒；各引線排列整齊，使之能根據(jù)電動機的外形圖確定每個檢測元件的位置。

5.8高壓變頻柜技術要求

中標廠家應負責高壓開關柜（甲方額外采購）、變頻裝置、主電機之間的相關控制、聯(lián)鎖和邏輯保護等。

5.8.1磨機配有慢速傳動裝置，與主電機通過剛性聯(lián)軸器鏈接，在慢速傳動裝置工作時電機軸隨之旋轉，產(chǎn)生發(fā)電現(xiàn)象，因此變頻器應具有隔離功能。

5.8.2變頻器應具備功率單元旁路功能，要求變頻器某一路功率單元故障時可自動進行切除運行。

5.8.3變頻器在設備正常運行時突發(fā)發(fā)生故障時，要求可滿載啟動，在滿載啟動時，電機啟動電流不超過額定電流。同時在磨機需要慢轉檢修時，可滿足磨機慢傳要求。在整個頻率調節(jié)范圍內，被控電動機均能保持正常運行。

5.8.4變頻器對電機過載能力要求不低于1.5倍。

5.8.5高壓變頻裝置中其他主要元器件采用知名品牌。高壓變頻裝置應包括變頻器及其控制系統(tǒng)、防塵濾網(wǎng)，冷卻風機、除潮裝置等完整的系統(tǒng)設備，滿足現(xiàn)場使用環(huán)境要求，柜體防護等級不低于IP31。

5.8.6變頻器應配置一臺機旁控制箱，控制箱需預留配套高壓柜控制端子及按鈕等，具體控制由中標廠家統(tǒng)一來完成，防護等級不低于IP55。

5.8.7變頻器轉矩和速度控制精確平滑，變頻器調速精度≤0.5%。加減速度時間在0～300秒可設定，零到額定轉速時間及高轉速到低轉速時間現(xiàn)場可調整。

5.8.8變頻器配有一個彩色觸摸屏，中文顯示變頻器輸出電流、運行速度等實時參數(shù)，并且可以儲存一年的運行參數(shù)和故障信息，以備查詢。

5.8.9變頻器控制方式：遠程控制和就地控制。兩種控制功能應具有轉換開關或轉換鍵，可利用操作員終端進行系統(tǒng)調試、各種控制操作及參數(shù)設置等。本地觸摸屏能進行各種控制操作和參數(shù)設置，人機界面要求采用彩色觸摸屏。顯示屏內容要求中文。

5.8.10變頻器對外接口：數(shù)字量（啟動、停止、正反轉、高低選擇、點動，急停、運行反饋、故障反饋），可外接電控箱控制變頻器啟停、高低速、正反轉，點動等；模擬量（電機運行速度，電機運行電流），可接PLC實時監(jiān)控電機轉速和電流，采用以太網(wǎng)傳輸。

5.8.11變頻器預留以太網(wǎng)口通訊接口，可快速實現(xiàn)與現(xiàn)場主控制系統(tǒng)通訊。通過通訊可以采集電機的運行頻率、電流、故障信息等，同時可以通過通訊控制電機啟停、調速等操作。

5.8.12變頻柜濾芯應方便清洗。

5.8.13變頻柜需具備自我診斷功能，用于提示故障源。

5.8.14變頻裝置系統(tǒng)輸入為10kV±10%，50Hz，輸入無相序敏感，10kV高壓直接輸出。變頻裝置輸出能夠不加任何濾波器就能符合IEEE 519對電壓失真和電流失真最嚴格的要求。對電機無特殊要求，要求變頻器能帶動普通高壓電機，電機不用降額使用。變頻器的輸出諧波不會引起普通絕緣的感應電動機的諧波發(fā)熱。

5.8.15變頻裝置對電網(wǎng)電壓的波動應有較強的適應能力，在-10%~+10%電網(wǎng)電壓波動時必須滿載輸出，同時應能夠在電網(wǎng)電壓跌落情況下降額運行。

5.8.16變頻器應有瞬時掉電不停機和自動飛車啟動功能。

5.8.17變頻器具有多段速、閉環(huán)控制和可編程功能。

5.8.18變頻裝置輸出波形不會引起電機的諧振，變頻器可自動跳過共振點，須可設置兩個或以上的跳頻點。

5.8.19變頻裝置設有輸入、輸出的電壓、電流、輸出頻率、功率、功率因素以及各功率單元輸入電壓、母線電壓和功率柜內溫度等參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示，便于運行人員隨時了解變頻器系統(tǒng)及功率單元內部的運行狀態(tài)。能夠對外輸出主電機負載值（電壓、電流）、轉速信號，信號類型：4~20mA。

5.8.20變頻器應能夠顯示變頻器所有工況參數(shù)\變量、報警細節(jié)、故障分析結果。

5.8.21對變頻器及電機故障具有完善的綜合保護功能，包括故障檢測、報警、保護功能。變頻裝置設以下保護：過電壓、過電流、欠電壓、缺相保護、轉速異常、超頻保護、輸出接地保護、變頻器過載、變壓器過溫保護、功率元件的過熱保護等，并能聯(lián)跳輸入側電源開關。保護的性能符合IEC及國家有關標準的規(guī)定。

5.8.22控制電源配置防浪涌保護器或配置隔離變壓器，變頻輸入有防雷功能。

5.8.23為了便于故障的處理和維修，變頻裝置的功率單元應設計成模塊化結構，并裝在一個可抽出的機架上，可以抽出移動和檢查及更換，縮短故障停機時間，增加維護的安全性可靠性，更換單元不需專門工具。

5.8.24要求變頻器驅動實現(xiàn)如下功能：

5.8.24.1通過控制速度達到最佳磨礦點、可以實現(xiàn)產(chǎn)能最大化、降低襯板磨損及鋼耗、降低磨礦粒度的不穩(wěn)定性（減少再磨）。

5.8.24.2根據(jù)上下游工序靈活調整磨礦量、提高選礦全流程效率、非全載運行，可節(jié)能。

5.8.24.3采用脈沖式扭矩控制策略解決特殊情況下的啟動問題，例如長期停機后，礦物會在磨機上形成一個大的粘連塊，礦料粘連保護系統(tǒng)可以避免大的粘連塊下落時損壞磨機的內襯和軸承。

5.8.25乙方應為高壓變頻裝置提供完備的廠內生產(chǎn)測試條件，完成如下測試項目：絕緣試驗、負載試驗、額定電流試驗、過載能力試驗、溫升試驗、功率因數(shù)試驗、聲頻噪聲測試、輸入輸出電流電壓諧波測試、控制裝置特性檢查、抗干擾試驗、功率損耗確定、防護等級檢查、過流過壓欠壓短路缺相保護、保護裝置檢查、散熱及輔助系統(tǒng)測試檢查等。要求符合本技術協(xié)議和相關國家標準。

5.8.26設備應在適當位置固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸按照GB/T13306-2011《標牌》的規(guī)定，并采用耐腐蝕緊固件將其固定在設備上。

六、標準和規(guī)范

電動機的設計和制造應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準。至少包括：

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T755-2019旋轉電機定額和性能

GB/T997-2008 旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM 代碼)

GB/T1971-2006 旋轉電機 線端標志與旋轉方向

GB/T1993-1993旋轉電機冷卻方法

GB/T4942.1-2006 旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）-分級

GB/T10068-2008 軸中心高為 56 mm 及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值

GB/T10069.1-2006 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 1 部分：旋轉電機噪聲測定方法

GB/T10069.3-2008 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 3 部分: 噪聲限值

GB/T1029-2005 三相同步電機試驗方法

JB/T1473-2018礦山磨機用大型三相同步電動機 技術條件

GB/T21418-2008永磁無刷電動機系統(tǒng)通用技術條件

GB/T22669-2008三相永磁同步電動機試驗方法

GB/T22711-2019高效三相永磁同步電動機技術條件

GB/T12668調速電氣傳動系統(tǒng)及IEC標準

七、質量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產(chǎn)品ITP，內容應包含產(chǎn)品各制造節(jié)點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內容，制造過程應按照ITP所規(guī)定節(jié)點進行符合性檢驗并按照節(jié)點通知共同見證。

7.2設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。

7.4乙方根據(jù)設計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。

7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。

7.7無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質量保證責任。

7.8乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。

7.9產(chǎn)品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。

八、技術培訓和技術服務

8.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術培訓和指導。

8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：

8.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。

8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。

8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。

8.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養(yǎng)。

8.2.5故障診斷和處理方法。

8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。

8.4乙方終身為用戶提供優(yōu)惠的備品備件。

8.5當設備出現(xiàn)質量問題，乙方接到用戶通知在4小時內作出答復。并在2天內派出合格的技術人員到達現(xiàn)場。

8.6具體要求以商務合同為準。

九、質量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無任何材質瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質保期：設備運行并驗收合格之日起12個月或設備到現(xiàn)場18個月，二者以先到為準。

9.5最低使用壽命：永磁變頻電機5年；高壓變頻器3年。

十、產(chǎn)品涂漆、包裝

10.1涂漆

10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀形象。

10.1.3面漆種類及顏色：待定。

10.2包裝

10.2.1產(chǎn)品的包裝符合GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》和GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件 第13部分：包裝》的規(guī)定。包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸捎梅缐m、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

10.2.2設備包裝采用箱式、局部或裸裝三種方式。符合GB/T7284-2016《框架木箱》的規(guī)定。包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。

10.2.3包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008的有關規(guī)定。乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

設備的外包裝上應清楚地標明：出廠編號、總共箱數(shù)及本箱號、發(fā)貨單位、出廠或裝箱日期。

10.2.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。

十一、資料提交

11.1協(xié)議簽訂后7日內，乙方應提供正式版電機外形圖（含基礎動、靜載荷），電氣控制設計資料，主電機潤滑裝置及冷卻裝置參數(shù)，最大檢修部件的重量和外形尺寸。協(xié)議簽訂4周內，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

11.2隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：

產(chǎn)品證明書，安裝、維護、使用說明書，技術數(shù)據(jù)，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，總裝圖，原理圖，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，試驗報告，質量檢測記錄等。

11.3上述資料提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質版5套/臺。如甲方另有需求，乙方免費提供。

技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，設備資料語言要求為中文，或中英文對照形式。資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

11.4協(xié)議生效20日內提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十四、技術協(xié)議與商務合同不一致時，按商務合同執(zhí)行。

永磁同步變頻電機（含高壓變頻器）采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的磨機配套用永磁同步變頻電機（含高壓變頻器）設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質產(chǎn)品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：甘肅省

工作環(huán)境：室內安裝

海拔1600m~1800m

年最高/最低/平均氣溫(℃)：  38.2/-17.4/11℃

供電條件：高壓電源：AC 10 kV（±5%）三相

低壓電源：AC380（±5%）三相。AC220（±5%）三相

供水條件：中性、清潔的循環(huán)水；水溫：≤30℃；水壓：0.3～0.4MPa

工作制度：連續(xù)工作制，330天/年，3班/d，8h/班

三、技術性能及參數(shù)

3.1主要技術參數(shù)。（缺少參數(shù)投標方補充完整）

四、供貨范圍

4.1永磁同步變頻電機1套（旋向：面對電機軸伸順時針旋轉）；高壓變頻器1套

4.2單套供貨范圍

4.2.1全套永磁同步變頻電機（含鍵，冷卻裝置，潤滑裝置，一次電氣元件）。

4.3高壓變頻裝置1套

4.4單套供貨范圍

4.4.1高壓變頻裝置包括變頻器、旁路柜、移相變壓器、控制系統(tǒng)、防塵濾網(wǎng)，散熱風機、冷卻換熱裝置、變頻器輸入輸出端隔離開關等完整全套設備。與電機分開布置，發(fā)貨前完成永磁電機與變頻器聯(lián)調試驗，且提供聯(lián)調報告。滿足重載啟動要求。

高壓變頻器品牌要求: 英威騰、新風光、北京合康。

4.4.2包括所供變頻裝置各柜之間的所有電纜。

4.5隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

4.6提供主電機、所有輔機及一次儀表至各自接線端子間電纜，內部所有已接好線。

五、技術要求

5.1永磁同步電機技術要求

5.1.1永磁同步電動機目標能效值在額定工況下不低于《GB 30253-2024 永磁同步電動機能效限定值及能效等級》中規(guī)定的 1 級效率指標值。

5.1.2永磁同步電動機轉子磁鋼采用內嵌徑向式結構。

5.1.3電機可過載起動，過載轉矩為1.7倍額定轉矩，時間 60s。

5.1.4永磁同步電動機最大啟動轉矩對額定轉矩之比的保證值為≥2.5 倍。

5.1.5 電動機采用矢量變頻起動方式，允許連續(xù)多次起動。

5.1.6 永磁同步電動機防護等級為 IP55，其絕緣等級為 F級，并以 B 級溫升考核(80K)。絕緣應能承受周圍環(huán)境的影響。

5.1.7永磁同步電動機的結構應能耐受標準規(guī)定的正反轉的超速值10%，而不造成設備損壞。

5.1.8 永磁同步電動機的振動幅度不超過 2.3mm/s。

5.1.9 永磁同步電動機的最高噪音水平應符合所列規(guī)范和標準的要求，空載整機噪音 85dB 以下(距離機臺 1.0m 處測量)。

5.1.10滿負荷直接啟動過程：（1）膜片聯(lián)軸器接合電動機與球磨機。（2）在變頻系統(tǒng)控制下同步電動機啟動從零速到額定轉速，啟動時間小于60秒。

5.1.11電機滿足變頻啟動要求，具有防軸電流的保護措施。

5.1.12電動機為臥式，電機軸伸及中心孔接口尺寸圖須雙方確認。乙方保證軸徑、鍵槽的加工精度，確保電動機軸與膜片聯(lián)軸器的安裝精度。

5.1.13電機側膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器重量約為1t，請電機廠家設計軸承時考慮此參數(shù)的影響。

5.1.14 定子、軸承測溫元件及加熱器出線帶接線端子盒。

5.1.15永磁同步電動機配備耐磨軸承應達到10萬小時的最低額定使用壽命, 軸承采用油脂潤滑；電機軸承室設計有專門的排油孔，在電機加新油時，軸承內原來的潤滑油脂可以從排油孔中被排出。保證不至于加油時，油脂外溢，留在電機內部。

5.1.16 永磁同步電動機的額定功率，不小于電動機所驅動設備長期連續(xù)運行所需的能力。

5.1.17 在設計的環(huán)境溫度下，永磁同步電動機能承受所有熱應力和機械應力。并要求當端電壓保持在額定值的100％時，電動機能達到滿意的運轉性能。

5.1.18 在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，永磁同步電動機的設計使用壽命不低于30 年。

5.1.19 永磁同步電機裝設符合IEC標準的有關規(guī)定的銘牌標志，標注有電動機的名稱、型號、接線方式、防護等級、工作方式、轉動方向和額定數(shù)據(jù)（如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉速、絕緣等級）等必要數(shù)據(jù)，并標有制造廠家、出廠編號和出廠日期，且銘牌耐風雨和防腐蝕，其字樣清晰耐久。

5.1.20 永磁同步電動機應有吊環(huán)或其它起吊設施，方便檢修起吊。

5.1.21 永磁同步電動機的連接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。

5.1.22永磁同步電動機機座應裝設接地螺栓。

5.1.23永磁同步電動機兩端軸承要求及三相定子線圈均配有溫度測量裝置。永磁同步電動機定子繞組每相各埋設2只PT100鉑熱電阻，三相共6只，前、后軸承各埋設1只 PT100鉑熱電阻。

5.1.24永磁同步電動機出廠前預加潤滑脂。

5.1.25電機啟動時串聯(lián)高壓變頻器裝置降頻啟動。啟動網(wǎng)側電流小于額定電流3倍以下。

5.1.26標牌等標識中文版本。

5.1.27乙方提供的貨物應符合現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定和技術文件的要求，附屬貨物必須滿足技術文件和各自的產(chǎn)品技術標準，并附有合格證和試驗報告，其質量由乙方負責。

5.1.28乙方提供的設備、機械和材料在出廠前必須按現(xiàn)行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規(guī)定的要求進行質量檢驗與測試，出廠時附帶質量檢驗報告單，并提供產(chǎn)品合格證。

5.1.29乙方保證設備采用優(yōu)質材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質量標準、技術先進、運行正常的優(yōu)質產(chǎn)品，技術參數(shù)和性能符合相關的規(guī)定。

5.1.30如本協(xié)議貨物屬于國家法檢的貨物，必須要通過國家商檢部門的檢驗，由乙方負責辦理商檢換證憑單等手續(xù)。

5.2永磁同步電動機冷卻

西和縣地處北方，冬季結冰，因此永磁同步電動機采用全封閉空氣-空氣冷卻(IC666)，在冷卻器的通風管被堵塞10%的情況下，保證電機能正常運行。

5.3軸承和軸承蓋

5.3.1永磁同步電動機的軸承具有良好密封性。

5.3.2永磁同步電動機軸承采用國產(chǎn)著名品牌，哈瓦洛品牌。

5.3.3永磁同步電動機軸承套做絕緣處理，防止軸電流損傷軸承。

5.3.4配備潤滑油注油孔和排油孔。

5.3.5設置轉子支撐裝置，便于現(xiàn)場更換軸承。

5.4永磁同步電動機轉子永磁體采用內置式結構，永磁材料為知名企業(yè)生產(chǎn) N38SH或更高耐溫等級的釹鐵硼，10年之內退磁不大于1％，且具有超高的磁性、耐高溫等特性，能耐受短路、頻繁大電流起動帶來的去磁能力。

5.5永磁同步電動機線圈采用聚酰亞胺薄膜補強云母帶繞包-聚酰亞胺薄膜燒結銅扁線.

5.6永磁同步電動機主接線盒材質采用聚酯玻璃纖維增強模塑料 SMC，絕 緣強度高、耐腐蝕、耐電弧、阻燃、防水、重量輕。

5.7永磁同步電動機本體帶接線盒至溫度元件之間的連接導線或電纜和穿線管等安裝材料均應由乙方提供，并出具詳細的接線圖紙。端子盒大小及端子接頭尺寸應考慮滿足引接多根電纜的要求，電纜截面及數(shù)量應與永磁同步電動機額定容量匹配（考慮溫度系數(shù)后和應用鋁合金電纜的可能性）。永磁同步電動機出線盒的具體方位由甲方在后階段確定，但測溫接線盒與主回路接線盒位置在同側，各接線盒均可從電機本體上拆下。電機接線盒帶防水進線接頭，盒內要有固定和支托進出線電纜的裝置，以保證電纜與引出線連接處不承受電纜下垂力。溫度檢測元件的引線與動力線分開，引向單獨的接線盒；各引線排列整齊，使之能根據(jù)電動機的外形圖確定每個檢測元件的位置。

5.8高壓變頻柜技術要求

中標廠家應負責高壓開關柜（甲方額外采購）、變頻裝置、主電機之間的相關控制、聯(lián)鎖和邏輯保護等。

5.8.1球磨機配有慢速傳動裝置，與主電機通過剛性聯(lián)軸器鏈接，在慢速傳動裝置工作時電機軸隨之旋轉，產(chǎn)生發(fā)電現(xiàn)象，因此變頻器應具有隔離功能。

5.8.2變頻器應具備功率單元旁路功能，要求變頻器某一路功率單元故障時可自動進行切除運行。

5.8.3變頻器在設備正常運行時突發(fā)發(fā)生故障時，要求可滿載啟動，在滿載啟動時，電機啟動電流不超過額定電流。同時在球磨機需要慢轉檢修時，可滿足球磨機慢傳要求。在整個頻率調節(jié)范圍內，被控電動機均能保持正常運行。

5.8.4變頻器對電機過載能力要求不低于1.5倍。

5.8.5高壓變頻裝置中其他主要元器件采用知名品牌。高壓變頻裝置應包括變頻器及其控制系統(tǒng)、防塵濾網(wǎng)，冷卻風機、除潮裝置等完整的系統(tǒng)設備，滿足現(xiàn)場使用環(huán)境要求，柜體防護等級不低于IP31。

5.8.6變頻器應配置一臺機旁控制箱，控制箱需預留配套高壓柜控制端子及按鈕等，具體控制由中標廠家統(tǒng)一來完成，防護等級不低于IP55。

5.8.7變頻器轉矩和速度控制精確平滑，變頻器調速精度≤0.5%。加減速度時間在0～300秒可設定，零到額定轉速時間及高轉速到低轉速時間現(xiàn)場可調整。

5.8.8變頻器配有一個彩色觸摸屏，中文顯示變頻器輸出電流、運行速度等實時參數(shù)，并且可以儲存一年的運行參數(shù)和故障信息，以備查詢。

5.8.9變頻器控制方式：遠程控制和就地控制。兩種控制功能應具有轉換開關或轉換鍵，可利用操作員終端進行系統(tǒng)調試、各種控制操作及參數(shù)設置等。本地觸摸屏能進行各種控制操作和參數(shù)設置，人機界面要求采用彩色觸摸屏。顯示屏內容要求中文。

5.8.10變頻器對外接口：數(shù)字量（啟動、停止、正反轉、高低選擇、點動，急停、運行反饋、故障反饋），可外接電控箱控制變頻器啟停、高低速、正反轉，點動等；模擬量（電機運行速度，電機運行電流），可接PLC實時監(jiān)控電機轉速和電流，采用以太網(wǎng)傳輸。

5.8.11變頻器預留以太網(wǎng)口通訊接口，可快速實現(xiàn)與現(xiàn)場主控制系統(tǒng)通訊。通過通訊可以采集電機的運行頻率、電流、故障信息等，同時可以通過通訊控制電機啟停、調速等操作。

5.8.12變頻柜濾芯應方便清洗。

5.8.13變頻柜需具備自我診斷功能，用于提示故障源。

5.8.14變頻裝置系統(tǒng)輸入為10kV±10%，50Hz，輸入無相序敏感，10kV高壓直接輸出。變頻裝置輸出能夠不加任何濾波器就能符合IEEE 519對電壓失真和電流失真最嚴格的要求。對電機無特殊要求，要求變頻器能帶動普通高壓電機，電機不用降額使用。變頻器的輸出諧波不會引起普通絕緣的感應電動機的諧波發(fā)熱。

5.8.15變頻裝置對電網(wǎng)電壓的波動應有較強的適應能力，在-10%~+10%電網(wǎng)電壓波動時必須滿載輸出，同時應能夠在電網(wǎng)電壓跌落情況下降額運行。

5.8.16變頻器應有瞬時掉電不停機和自動飛車啟動功能。

5.8.17變頻器具有多段速、閉環(huán)控制和可編程功能。

5.8.18變頻裝置輸出波形不會引起電機的諧振，變頻器可自動跳過共振點，須可設置兩個或以上的跳頻點。

5.8.19變頻裝置設有輸入、輸出的電壓、電流、輸出頻率、功率、功率因素以及各功率單元輸入電壓、母線電壓和功率柜內溫度等參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示，便于運行人員隨時了解變頻器系統(tǒng)及功率單元內部的運行狀態(tài)。能夠對外輸出主電機負載值（電壓、電流）、轉速信號，信號類型：4~20mA。

5.8.20變頻器應能夠顯示變頻器所有工況參數(shù)\變量、報警細節(jié)、故障分析結果。

5.8.21對變頻器及電機故障具有完善的綜合保護功能，包括故障檢測、報警、保護功能。變頻裝置設以下保護：過電壓、過電流、欠電壓、缺相保護、轉速異常、超頻保護、輸出接地保護、變頻器過載、變壓器過溫保護、功率元件的過熱保護等，并能聯(lián)跳輸入側電源開關。保護的性能符合IEC及國家有關標準的規(guī)定。

5.8.22控制電源配置防浪涌保護器或配置隔離變壓器，變頻輸入有防雷功能。

5.8.23為了便于故障的處理和維修，變頻裝置的功率單元應設計成模塊化結構，并裝在一個可抽出的機架上，可以抽出移動和檢查及更換，縮短故障停機時間，增加維護的安全性可靠性，更換單元不需專門工具。

5.8.24要求變頻器驅動實現(xiàn)如下功能：

5.8.24.1通過控制速度達到最佳磨礦點、可以實現(xiàn)產(chǎn)能最大化、降低襯板磨損及鋼耗、降低磨礦粒度的不穩(wěn)定性（減少再磨）。

5.8.24.2根據(jù)上下游工序靈活調整磨礦量、提高選礦全流程效率、非全載運行，可節(jié)能。

5.8.24.3采用脈沖式扭矩控制策略解決特殊情況下的啟動問題，例如長期停機后，礦物會在磨機上形成一個大的粘連塊，礦料粘連保護系統(tǒng)可以避免大的粘連塊下落時損壞磨機的內襯和軸承。

5.8.25乙方應為高壓變頻裝置提供完備的廠內生產(chǎn)測試條件，完成如下測試項目：絕緣試驗、負載試驗、額定電流試驗、過載能力試驗、溫升試驗、功率因數(shù)試驗、聲頻噪聲測試、輸入輸出電流電壓諧波測試、控制裝置特性檢查、抗干擾試驗、功率損耗確定、防護等級檢查、過流過壓欠壓短路缺相保護、保護裝置檢查、散熱及輔助系統(tǒng)測試檢查等。要求符合本技術協(xié)議和相關國家標準。

5.8.26設備應在適當位置固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸按照GB/T13306-2011《標牌》的規(guī)定，并采用耐腐蝕緊固件將其固定在設備上。

六、標準和規(guī)范

電動機的設計和制造應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準。至少包括：

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T755-2019旋轉電機定額和性能

GB/T997-2008 旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM 代碼)

GB/T1971-2006 旋轉電機 線端標志與旋轉方向

GB/T1993-1993旋轉電機冷卻方法

GB/T4942.1-2006 旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）-分級

GB/T10068-2008 軸中心高為 56 mm 及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值

GB/T10069.1-2006 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 1 部分：旋轉電機噪聲測定方法

GB/T10069.3-2008 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 3 部分: 噪聲限值

GB/T1029-2005 三相同步電機試驗方法

JB/T1473-2018礦山磨機用大型三相同步電動機 技術條件

GB/T21418-2008永磁無刷電動機系統(tǒng)通用技術條件

GB/T22669-2008三相永磁同步電動機試驗方法

GB/T22711-2019高效三相永磁同步電動機技術條件

GB/T12668調速電氣傳動系統(tǒng)及IEC標準

七、質量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產(chǎn)品ITP，內容應包含產(chǎn)品各制造節(jié)點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內容，制造過程應按照ITP所規(guī)定節(jié)點進行符合性檢驗并按照節(jié)點通知共同見證。

7.2設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。

7.4乙方根據(jù)設計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。

7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。

7.7無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質量保證責任。

7.8乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。

7.9產(chǎn)品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。

八、技術培訓和技術服務

8.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術培訓和指導。

8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：

8.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。

8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。

8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。

8.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養(yǎng)。

8.2.5故障診斷和處理方法。

8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。

8.4乙方終身為用戶提供優(yōu)惠的備品備件。

8.5當設備出現(xiàn)質量問題，乙方接到用戶通知在4小時內作出答復。并在2天內派出合格的技術人員到達現(xiàn)場。

8.6具體要求以商務合同為準。

九、質量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無任何材質瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質保期：設備運行并驗收合格之日起12個月或設備到現(xiàn)場18個月，二者以先到為準。

9.5最低使用壽命：永磁變頻電機5年；高壓變頻器3年。

十、產(chǎn)品涂漆、包裝

10.1涂漆

10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀形象。

10.1.3面漆種類及顏色：待定。

10.2包裝

10.2.1產(chǎn)品的包裝符合GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》和GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件 第13部分：包裝》的規(guī)定。包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸捎梅缐m、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

10.2.2設備包裝采用箱式、局部或裸裝三種方式。符合GB/T7284-2016《框架木箱》的規(guī)定。包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。

10.2.3包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008的有關規(guī)定。乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

設備的外包裝上應清楚地標明：出廠編號、總共箱數(shù)及本箱號、發(fā)貨單位、出廠或裝箱日期。

10.2.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。

十一、資料提交

11.1協(xié)議簽訂后7日內，乙方應提供正式版電機外形圖（含基礎動、靜載荷），電氣控制設計資料，主電機潤滑裝置及冷卻裝置參數(shù)，最大檢修部件的重量和外形尺寸。協(xié)議簽訂4周內，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

11.2隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：

產(chǎn)品證明書，安裝、維護、使用說明書，技術數(shù)據(jù)，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，總裝圖，原理圖，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，試驗報告，質量檢測記錄等。

11.3上述資料提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質版5套/臺。如甲方另有需求，乙方免費提供。

技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，設備資料語言要求為中文，或中英文對照形式。資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

11.4協(xié)議生效20日內提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

附件3

投標函

北方重工集團有限公司：

一、根據(jù)已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術規(guī)格和其他有關文件后，投標人愿以報價書中的單價、總價完成招標項目（或者貨物）。

二、投標人已經(jīng)認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進行投標。投標人須知如下：

（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（二）投標人不得對招標方的評標人員、監(jiān)標人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（三）招標人將以書面形式發(fā)出預中標通知書，預中標通知書一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。

（四）在招標人發(fā)出《中標通知書》后5日內簽訂合同。

（五）未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內退還，不解釋未中標原因，不退回投標文件。

（六）投標人在開標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價經(jīng)書面確認之后撤回的，投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（七）中標人不與招標人訂立合同的，招標人取消其中標資格，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（八）如中標人違約，招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（九）投標人中標，投標保證金將轉為合同履約保證金，合同執(zhí)行完方可退還。

三、我方同意所遞交的投標文件在開標后90日內有效，在此期間內我方的投標有可能中標，我方將受此約束。

投標單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：

日期：年月日

附件4

資質承諾書

北方重工集團有限公司：

我公司在貴公司采購投標中所有證件復印件與原件一致，真實有效，如有虛假不符，一切責任由我公司承擔。

承諾人（法人蓋章）：

委托代理人：

單位名稱（蓋章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人資格證明書

姓名：，身份證號碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團有限公司采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。

特此證明

法定代表人（簽名）：

投標單位（公章）：

日期：年月日

附件6

授權委托書

北方重工集團有限公司：

我單位現(xiàn)委托作為我單位合法委托代理人，授權其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購投標、合同簽訂、賬務結算等事宜，代表我單位全權負責處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業(yè)務行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內容負全部責任。在撤銷授權的書面通知到達前，本授權書一直有效，被授權人在授權書有效期內簽署的所有文件不因授權的撤銷而撤銷。

特此委托

授權委托期限：

委托代理人姓名：性別：

身份證號碼：

聯(lián)系電話：聯(lián)系郵箱：

委托代理人簽字（樣本）：

委托單位：（公章合同章財務章）

法定代表人（簽字或蓋章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份證復印件（加蓋公章）

2. 法定代表人身份證復印件（加蓋公章）

附件7

一次報價單